刮削滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮膛滾光機、深孔刮膛，油缸刮削滾光機等，滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內孔精加工，該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優勢，并可大大節省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節省加工時間達80-90%。設備型號：３米，６米，９米,12米（加工長度）該機床為系列產品可根據用戶需要設計制造。加工能力：具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）加工效率比普通深孔和珩磨高5-10倍。它是專業制造液壓油缸的加工設備，這是一個深孔技術上的改革、技術上的又一突破技術難題。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時機同時完成滾壓這道手續。滾壓加工，使工件粗糙度達Ra0.4。可以替代普通深孔和絎磨。深孔加工滾壓技術是一種無切削加工，通過屬性變形使內控表面達到工件要求的表面粗糙度滾壓的幾大優勢：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。同軸度≤0.06ｍｍ/M,3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。通過滾光刀具在工件表面上的滾光和旋轉，可將不平整處壓平，同時將多余材料擠進間隙。由此可產生塑性變形。通過整個表面附近材料層的流動，達到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面規格決定。